Печи для термообработки металлов

1. Печь для нагрева концов заготовок.

Технические характеристики:

Печь нагревательная, щелевая, проходного типа - предназначена для нагрева механически обработанных заготовок цилиндрической формы диаметром 19÷36 мм, из стали 55С2, 60С2А, 60С2ХФА и других пружинных сталей, на длине 400÷500 мм, перед оттяжкой (вальцовкой). Режим работы печи - непрерывный. Загрузка/выгрузка и движение по поду печи осуществляется транспортером с толкателем. Печь оборудована дутьевым вентилятором и дымовой трубой с рекуператором. Производительность печи 400 кг/ч. Температура в рабочем пространстве печи 1000÷1100 ºС. Температура выдаваемых заготовок 1000 ºС. Печь оснащена горелками немецкой фирмы Kromschroder. Установка горелок – горизонтальная. Максимальный расход газа - 26 м³/ч. Футеровка печи выполнена из огнеупорного кирпича отечественных производителей и мягкой футеровки австрийской фирмы «RATH» (гарантия 6÷12 лет). Металлоконструкции и каркас печи выполнены из листовых и профильных сталей.

2. Печь для нагрева листовых заготовок.

Технические характеристики: Рабочая температура в печи 1180÷1200°С Источником тепла для нагрева заготовок являются продукты сгорания газа, сжигаемого при помощи шести горелок BIO 80RB-150/135-(8)Е фирмы “Kromschroeder” мощностью по 150 кВт. Отработанные дымовые газы с печи отбираются через газоходы, рекуператор и направляются на дымовую трубу. Тяга в дымовой трубе – естественная. Проектом регулирование разрежения не предусмотрено. Печь оснащена системой автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа к горелкам: при прекращении подачи электроэнергии; при падении давления воздуха ниже допустимого; при недопустимом отклонении давления газа в большую или меньшую сторону; при пропадании факела; при достижении предельно высокой температуры в печи; при достижении предельно высокой температуры воздуха перед горелками; нарушение связи с термопарой пространства печи (обрыв или замыкание); Контроллером обеспечивается также автоматическое включение резервного вентилятора в случае выхода из строя основного (во избежание перегрева насадок горелок), удержание основного вентилятора во включенном состоянии при ручном или аварийном отключении подачи газа если температура в печи превышает 400 °С, подача предупредительной технологической сигнализации в случаях (отключение подачи газа не производится): при отклонении температуры внутри печи выше заданной на 100 °С; при отклонении температуры воздуха перед горелками выше заданной на 100 °С; при отклонении температуры воздуха перед заслонкой дымоудаления выше заданной на 100 °С; при превышении расхода газа выше 90 м³/час; Каждая аварийная ситуация сопровождается светозвуковым сигналом и отображается на индикаторах. Автоматическое регулирование мощностью горелок по ПИД закону для точного поддержания заданной температуры в печи и ее отображение предусмотрено микропроцессорным блоком “МИК-51”, объединяющем в себе функции автоматики безопасности и управления технологическим процессом. Наличие интерфейсной связи с компьютером обеспечивает сбор и архивирование информации полученной от контроллера, отображение технологической информации в виде графиков, с соответствующим сервисом выбора и масштабирования информации, организация журнала технологических и аварийных сообщений. Для полного и качественного сгорания природного газа, а следовательно, повышения КПД печи в целом, оптимальное соотношение “газ-воздух” обеспечивается автоматически, во всем диапазоне мощности горелок, благодаря применению двух многофункциональных газовых серворегуляторов со встроенным запорно-предохранительным клапаном с регулятором соотношения VAG 240R/NWAE фирмы ”Kromschroeder”, которые регулируют давление газа перед горелками в зависимости от давления воздуха подаваемого на горение. Для регулировки подачи воздуха на горение предусмотрен частотный преобразователь “Lenze”.

3. Печь для нагрева прута.

Технические характеристики:

Печь нагревательная, щелевая, методическая с шагающей балкой или цепным перемещение заготовок - предназначена для нагрева механически обработанных заготовок цилиндрической формы диаметром 19÷36 мм из сталей 55С2, 60С2А, 60С2ХФА и других пружинных сталей. Печь оснащена горелками немецкой фирмы Kromschroder, установленных горизонтально. Режим работы печи – непрерывный. Загрузка, выгрузка и движение по поду печи осуществляется шагающей балкой. Печь оборудована дутьевым вентилятором и двумя рекуператорами типа «Термоблок». Температура нагрева воздуха до 300 °С. Производительность печи 1750 кг/ч. Температура в рабочем пространстве печи 1100÷1150 °С Максимальный расход газа 94 м³/ч. Футеровка печи выполнена из огнеупорного кирпича отечественных производителей и мягкой футеровки австрийской фирмы «RATH» (гарантия 6÷12 лет). Металлоконструкция и каркас печи выполнены из листовых и профильных сталей.

4. Методическая печь прокатного стана.

На методической печи прокатного стана выполнена футеровка глиссажных труб материалами австрийской фирмы «RATH»

5. Печь кузнечная двухкамерная.

Технические характеристики:

Печь кузнечная двухкамерная предназначена для нагрева механически обработанных заготовок толщиной (диаметром до 400 мм) из легированных или углеродистых сталей. Режим работы печи - периодический. Загрузка-выгрузка заготовок осуществляется манипулятором. Источником тепла для нагрева заготовок являются продукты сгорания газа, сжигаемого при помощи восьми горелок фирмы «Elster» («Kromschröder»). Отработанные дымовые газы отбираются через газоходы, рекуператор и направляются в дымовую трубу. Тяга в дымовой трубе – естественная. Разрежение в дымовой трубе регулируется автоматически. Рабочая температура печи – до 1300°С. Максимальная масса садки в одну камеру – 6000 кг. Печь оснащена системой автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа к горелкам: при прекращении подачи электроэнергии; при падении давления воздуха ниже допустимого; при недопустимом отклонении давления газа в большую или меньшую сторону; при пропадании факела; при достижении предельно высокой температуры в печи; при достижении предельно высокой температуры воздуха перед горелками; нарушение связи с термопарой пространства печи (обрыв или замыкание). Контроллером обеспечивается также автоматическое включение резервного вентилятора в случае выхода из строя основного (во избежание перегрева насадок горелок), удержание основного вентилятора во включенном состоянии при ручном или аварийном отключении подачи газа, если температура в печи превышает 400 °С, подача предупредительной технологической сигнализации в случаях (отключение подачи газа не производится): при отклонении температуры внутри печи выше заданной на 100 °С; при отклонении температуры воздуха перед горелками выше заданной на 100 °С; при отклонении температуры воздуха перед заслонкой дымоудаления выше заданной на 100 °С; при превышении расхода газа. Каждая аварийная ситуация сопровождается светозвуковым сигналом и отображается на индикаторах. Автоматическое регулирование мощностью горелок по ПИД закону для точного поддержания заданной температуры в печи и ее отображение предусмотрено микропроцессорным блоком “МИК-51”, объединяющем в себе функции автоматики безопасности и управления технологическим процессом. Наличие интерфейсной связи с компьютером обеспечивает сбор и архивирование информации полученной от контроллера, отображение технологической информации в виде графиков, с соответствующим сервисом выбора и масштабирования информации, организация журнала технологических и аварийных сообщений.

6. Печь камерная термическая с двумя выкатными подами.

Печь камерная термическая с двумя выкатными подами Печь предназначена для нагрева поковок осей диаметром до 230 мм из легированных или углеродистых сталей. Режим работы печи - периодический. Источником тепла для нагрева заготовок являются продукты сгорания газа, сжигаемого при помощи восьми горелок фирмы «Elster» («Kromschroder»). Отработанные дымовые газы отбираются через газоходы и направляются в дымовую трубу. Тяга в дымовой трубе – естественная. Разрежение в дымовой трубе регулируется автоматически. Рабочая температура печи – до 860°С. Максимальная масса садки – до 32 т. Печь оснащена системой автоматики безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа к горелкам: при прекращении подачи электроэнергии; при падении давления воздуха ниже допустимого; при недопустимом отклонении давления газа в большую или меньшую сторону; при пропадании факела; при достижении предельно высокой температуры в печи; нарушение связи с термопарой пространства печи (обрыв или замыкание). Каждая аварийная ситуация сопровождается светозвуковым сигналом и отображается на индикаторах. Автоматическое регулирование мощностью горелок по ПИД закону для точного поддержания заданной температуры в печи и ее отображение предусмотрено микропроцессорным блоком “МИК-51”, объединяющем в себе функции автоматики безопасности и управления технологическим процессом. Наличие интерфейсной связи с компьютером обеспечивает сбор и архивирование информации полученной от контроллера, отображение технологической информации в виде графиков, с соответствующим сервисом выбора и масштабирования информации, организация журнала технологических и аварийных сообщений.